鑫丰印刷来告诉你—印刷材料的正确使用

鑫丰印刷来告诉你—印刷材料的正确使用

鑫丰印刷来告诉你—印刷材料的正确使用

(1)普通纸张


在 印刷前,须先用千分尺测量纸张的准确厚度,再在胶印机控制台中输入对应的数值,然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。如果不经测量,仅凭经验判断 纸张厚度,就会出现印刷压力设定不正确的情况。印刷压力过大,容易使橡皮布失去应有的弹性,缩短橡皮布的使用寿命,严重时会出现套印不准、网点变形、色彩 还原不准确等问题;而印刷压力过小,则容易产生大面积实地印刷不实的情况。


(2)定位纸张


有 些烟包产品,采用的纸张在前期就已经设计好了图案,在印刷生产中,胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制,这些图案的位置很有可能不一 致,这就对印刷生产提出了很高的要求。正确的做法是:在上纸前,先对纸张按规矩进行分类,选择规矩一致的纸张先印刷,对不同规矩的纸张,进行前规和侧规调 整后再印刷,这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。


2.油墨


为杜绝产品停产而导致专色油墨大量浪费的问题,很多产品的专色油墨都是在上机前用原墨调配而成的。因此,在胶印专色油墨打样时,必须准确记录各专色油墨的成分及配比,在批量生产前,调墨人员确定专色油墨配比的正确性,并估算油墨用量,避免反复多次调配造成色差、废墨等情况的产生。


3.添加剂


添加剂的使用一定要慎重,如去黏剂、调墨油等应适量添加,一般不超过5%,主要起到增加油墨流动性的作用。如果过量添加,就会使油墨在胶印过程中出现拉丝、浮脏、飞墨、串色等问题。


4.润版液


正确pH值的润版液是印版空白部分生成亲水无机盐并保持清洁的必要条件,因此必须严格控制润版液的pH值。无锡印刷厂一般润版液pH值为4.8~5.5,其他各项数据为:温度10~12℃,电导率800~1200μs/cm,酒精浓度12%~15%,而且必须定期测量并确认润版液pH值等数据是否在标准范围内。


润版液的主要成分是水,水的质量直接决定润版液的质量,但当前北方地区的水质偏硬,钙、镁离子的含量较高,其中钙与油墨中的树脂相接触容易形成皂化钙,而在与酸性润版液中的酸相结合时,又会产生柠檬钙或磷酸钙之类的盐,容易使水辊、墨辊表面产生晶化,从而导致水、墨传递不良。因此,当胶印机水辊、墨辊表面的钙质堆积时,应及时清洗,否则胶辊表面容易因磨损而产生砂眼,从而导致水墨平衡无法控制。同时,润版液在使用一周左右后应及时更换,当然有条件最好使用软化水。


5.橡皮布包衬


每个印刷色组橡皮布包衬的厚度必须保持一致,否则就会影响产品的套印精度,尤其是在印刷一些套印精度要求较高的产品时。但就算是品质比较好的包衬,也难免会有厚度不一致的情况,因此在使用包衬前,最好采用千分尺对包衬厚度进行测量,确认一致后再使用。


除了保证各印刷色组橡皮布包衬的厚度一致以外,还应选用表面光滑、抗压能力较好的包衬,有助于印刷质量的提升。


来源:本站 时间:2016-09-19 14:07:40
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